建筑工地用穩定土拌和站生產混凝土時，常見的問題就是生產效率下降。混凝土生產時是將生產原料包括水泥、膨大劑、煤灰、砂石、水等混合加入到料斗然后通過攪拌、計量、傳輸等等過程直到原料變成混凝土，若其中有一個環節出了問題就會導致生產效率下降。

常見的導致生產速率的原因是穩定土拌和站機器漏灰和漏氣。漏灰會造成生產原料的流失從而拖慢混凝土的加工生產速度，而漏氣更麻煩，會導致機器運轉速度變慢，整個生產過程的每一個環節都會被拖慢速度，不過解決辦法還是比較容易的，把漏灰的個器件維修即可，而漏氣的部分就直接更換新的緊密的零件。

另外一個容易導致穩定土拌和站生產混凝土效率下降的原因是傳輸系統的傳送帶。傳送帶在常年累月傳送原料、混泥土的過程中，帶段上容易積累泥污、小石塊，這些都會降低傳送速度從而影響整個混凝土的生產過程，解決辦法就是清理所有的殘渣，確保傳送帶表面光滑。

穩定土拌和站振動篩網過快破損的主要原因有：篩網質量不合格、篩網的張緊力度、振動電機轉向錯誤、粘土堆積等。

解決方法是：穩定土拌和站振動電機轉向錯誤在調試振動電機轉向時，現場操作人員根據以往單軸振動篩或直線振動篩的使用經驗，認為只要鉆屑往前走就行，但此方法并不適用于平動橢圓振動篩。若電動機錯誤地朝內側旋轉，拋射角雖也是向前45°，但是鉆屑有向后滾動的力，這時鉆屑向前運移的速度要慢很多，在篩網上停留時間長，甚至會導致鉆屑無法排出。

篩網張緊力度不夠，以致引起篩網顫動，通常沿篩網邊緣或包邊壓條處斷裂或損壞。篩網質量不合格，篩網一般有上部的篩分層和下部的受力層，要求這2層之間緊密貼合，如果篩網預張緊工藝差，當篩網底部的受力層繃緊時，篩分層沒有拉緊，工作時鉆屑的拋擲力大大減小，不能排出鉆屑。